مراحل تولید لباسکار

تولیدی لباس فرم بافتینه تولید کننده انواع  : لباس کار ، لباس کار مهندسی ، لباس کار تبلیغاتی ، لباس کار ایمنی ، لباس کار خارجی ، لباس کار یکسره ، لباس کار صنعتی ،با بهترین مدل ها و بهترین ماشین آلات دوخت صنعتی در خدمت مشتریان عزیز می باشد.

روند تولید یک لباس کار به چندین مرحله مهم بستگی دارد که به شرح ذیل می باشد:

ابتدای امر مدل لباسکار، حائزاهمیت می باشد که با توجه محیط کار میتوان انتخاب کرد که در وب سایت موسسسه تولیدی لباس فرم مدل و طرح های مختلف جهت کاربردهای مختلف لباسکار، وحود دارد

(جهت مشاهد انواع مدل های لباس کار کلیک نمائید )

پارچه لباس کار، جهت تولید لباس کار معمولا از پارچه های فلامنت استفاده میگردد لباس کار با پارچه فلامنت کج راه، در رنگ بندی ها مختلف وجود دارد که باتوجه به نیاز رنگ سازمانی، مشتری جهت سفارش لباس کار تهیه و تولید میگردد

(جهت مشاهد رنگ بندی پارچه لباس کار کلیک نمائید )

تولیدی لباس فرم بافتینه برای تهیه پارچه لباس کار، از دو برند معتبر پارچه لباس کار تهیه وتولید می نمایند

پارچه کج راه نیک بافت
پارچه کج راه زرین پود

در بازار جهت تهیه پارچه لباس کار، برند های دیگری هم موجود می باشد که از نظر کیفیت و طول ماندگاری پارچه، رنگ پارچه و دیگر موراد مشابه پارچه لباس کار، نسبت به دو برند پارچه لباس کار نیک بافت، و برند دیگری پارچه لباس کار زرین پود، ضعیف تر می باشند که از نظر قیمت بسیار اختلاف دارند که این امر یک از دلایل کاهش قیمت در تولید لباس کار، میباشد که تولیدی لباس فرم بافتینه با توجه به درخواست مشتری اقدام به تهیه وتولید پارچه می نماید که یکی امکانات تولید پارچه لباسکار، توسط تولیدی لباس فرم بافتینه می باشد که جهت مانطق خاص و موار مشابه اقدام به تولید انبوه پارچه می نمایند به عنوان نمونه در پالایشگاه های گازی کشور عزیزمان با توجه به واحد HSE لازم به اجبار می باشد از پارچه تک کتان،یا تک کتان لباس کار، تولید شود .لباسکار تک کتان، با مشخصات پارچه ۷۰% نخ و ۳۰% پلی استر تولید میشود که بهترین گزینه از نظر تائید واحد ایمنی HSE برای تولید یک لباس کار، می باشد .

بعد از تهیه پارچه لباس کار، مرحله بعدی نوع طراحی و برش پارچه لباس کار می باشد : که به دو روش قابل اجرا می باشد .

برش صنعتی پارچه لباس کار
برش سنتی پارچه لباس کار

برش سنتی پارچه لباس کاراز طریق برش صنعتی پارچه لباس کار، با توجه به دستگاه های تمام اتوماتیک و صنعتی جهت برش دقیق تر پارچه و مصرف کرم پارچه و سایز بندی و الگوی مناسب یک لباس کار، اقدام به برش در کوتاه ترین زمان ممکن صورت میگیرد .

اما در برش سنتی پارچه لباس کار، در صد خطا و مصرف پاچه لباسکار، بسیار  بالا می باشد و الگوی دقیق تر جهت سایز بندی امکان پذیر نمی باشد که در کارگاه های کوچک لباس کار از این طریق جهت تولید و برش پارچه استفاده مینمایند .

بعد از برش پارچه لباسکار، مرحله بعدی با توجه به درخواست : گلدوزی لباسکار، چاپ لباسکار، اقدام میگردد

گلدوزی لباسکار،

چاپ لباسکار،

(جهت مشاهد دستگاه گلدوزی لباس کار کلیک نمائید )

طراحان البسه صنعتی تولیدی لباس فرم بافتینه با توجه به لوگو و آرم شرکت ها بهترین روش را برای درج آن پیشنهاد منمایند که یکی از روش ها گلدوزی تمام صنعتی می باشد که در این روشه با توجه دستگاه تمام حرفه ای لوگو شرکت به صورت رنگ بندی رو پاچه برش خرده لباس کار گلدوزی و دوخت میگردد گلدوزی لباسکار، یک از بهترین و ماندگارترین روش جهت مدت زمان طولانی رو لباس کارمیابشد .که معمولا گلدوزی پشت لباسکار، گلدوزی روی جیب لباسکار، گلدوزی رو آستین لباسکار، انجام میگردد .

(جهت مشاهد دستگاه چاپ لباس کار کلیک نمائید )

طراحان البسه صنعتی تولیدی لباس فرم بافتینه با توجه به لوگو و آرم شرکت ها روش دیگری را هم توصیه مینمایند که چاپ لباسکار، می باشد که در این روش چندین مدل میباشد

۱- چاپ سیلک لباسکار،

۲- چاپ کاتری لباسکار،

۳- چاپ ونیل لباسکار،

۴- چاپ سابلیمیشن لباسکار،

۵- چاپ لیزی لباسکار،

که هرکدام از این چاپ ها دارای امکانات و روش ها مختلف چاپی با توجه نوع آرم شرکت توصییه میگردد که طول عمر این چاپ ها نسب به گلدوزی کمتر می باشد اما از نظر کیفیت آرم و چاپ از گلدوزی بهتر میباشد .

بعد از اجرای لگو لباس کار مرحله بعدی تولید لباس کار، در تولیدی لباس فرم بافتینه، می باشد که با توجه با دستگاه دوخت صنعتی لباسکار، و خیاطان حرفه ای ای اقدام به تولید میشود که قبل از این مرحله قسمت های یقعه کاپشن کار، و مچ کاپشن کار، جهت چسباندن لایی جدا میگردد و بادستگاه فیوزینگ جهت ایستادن بهتر یقعه لباس کار، پرس میشود و دیگر قسمت های پارچه لباس کاربه واحد تولید ارسال میگردد . با توجه به دوخت های تمام صنعتی لباسکار از چرخ های سه سوزنه جهت استحکام بیشتر لباسکار استفاده  میگردد در دوخت لباسکار، یک از حساس ترین مراحل نوع دوخت در قسمت های مختلف لباسکار، می باشد که هرجه دوخت صنعتی تر باشد به عنوان نمونه از طریق دوخت دو سوزنه ، دوخت تک سوزنه و بهترین روش و محکم ترین روش دوخت سه سوزنه می باشد که در استحکام لباسکار، بسیار نقش مهمی دارد و در محیط کار و تحرکات کارگران محترم باعث باز شدن دوخت از محل اتصلات پارچه می باد که معمولا در فاق شلوارکار، بسیار اتفاق می افتد که با توجه به دستگاه های تمام دوخت صنعتی تولیدی لباس فرم این مشکلات به وجود نمی آید .

بعد از دوخت شده لباسکار، مرحله بعدی نصب اکسسوری مختلف لباس کار، میباشد دکمه لباسکار، اتو کشیی لباسکار، مارک لباسکار،  سرنخ زنی لباسکار، وبسته بندی میباشد .

با توجه به فرم سفارش مشتری کاپشن کار وشلوار کار به قسمت مادگی زن ارجاع میگردد که در این محل دکمه های لباسکار، نصب میگردد که از دکمه های پرسی / فشاری یا دکمه های چهار سوراخ و دو سوراخ متانسب با رنگ پارچه نصب و تست میگردد . و بعد از ان مرحله بعدی اتو و بخار لباسکار میباشد که با دستگاه تمام بخار و پرس لباس تولیده شده اتو میگردد و بعد از ان توسط نیروی انسانی تمامی سرنخ های کوچک داخل و خارج لباس گرفته میشود که با توجه چرخ های تمام اتوماتیک تولید لباس فرم بافتینه، نخ های اضافه گرفته میشود هنگام دوخت پارچه بعد از این مرحله لباس کار داخل کاور یا سلفون های مخصوص بسته بندی میگردد و داخل کارتن های مختلف و بادرج سایز بندی و تعداد آن به مرحله ارسال فرستاده میشود .

(جهت مشاهد  مدل های لباس کار کلیک نمائید )

جهت سفارشات می توانید از طریق مشخصات ذیل با ما در ارتباط باشید :